Данюшевский в.с. справочное руководство по тампонажным материалам

Здесь вы узнаете про Данюшевский в.с. справочное руководство по тампонажным материалам. Читайте также статьи по теме:

Содержание

Справочное руководство по тампонажным материалам

На сайте с 22.05.2008

Аннотация

Рассмотрены свойства важнейших тампонажных материалов: портландцемента, металлургических шлаков, тампонажных растворов пониженной плотности, цементных растворов повышенной плотности, специальных цементов для высокотемпературных скважин и других. Освещены вопросы приготовления растворов заданного состава. Даны способы определения свойств цементного камня.

Во втором издании (1-е изд.— 1973 г.) описаны новые методы, новые приборы и установки для испытания тампонажных материалов.

Условия доставки и оплаты

Тампонажный материал

Тампонажный материал (RU 2161694):

Вледельцы патента:

Общество с ограниченной ответственностью Научно- исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к веществам, используемым для цементирования продуктивной толщи нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин. Тампонажный материал включает портландцемент и кислоторастворимую добавку — молотый доломит, причем доломит имеет тонкость помола — остаток 15% на сите 008 при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: портландцемент 40 — 60, молотый доломит 60-40. Технический результат: повышение прочности и плотности тампонажного камня. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к веществам, используемым для цементирования продуктивной толщи нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является тампонажный материал, включающий портландцемент и кислоторастворимую добавку на основе природного карбонатного соединения — доломита (см. Данюшевский В.С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам, М. Недра, 1977, с. 32-33).

К недостаткам данного материала относятся низкая плотность и прочность образующегося цементного камня, что не обеспечивает возможности оказания эффективного противодавления на пласт в процессе цементирования и приводит к снижению качества крепления призабойной зоны скважины.

При создании изобретения решалась задача — повышение плотности и прочности тампонажного камня, кроме этого использование заявленного вещества для цементирования призабойной зоны скважин обеспечит более эффективную соляно-кислотную обработку после вторичного вскрытия продуктивного горизонта.

Выпускается в соответствии с ТУ 5716-001-21079129-95.

Суммарная массовая доля %: CaCO3 и MgCO3 92-96; влажность, % — до 1,5; остаток на сите 008, % — 15; плотность, г/см 3 — 2,7.

Приготовление тампонажного материала в условиях буровой сводится к следующему. В приемный бункер шнекового транспортера смесительной машины СМН-20 поочередно подаются, например, 5 т портландцемента и 5 т молотого доломита. Затем осуществляется 2-3-разовая перетарка из одной смесительной машины в другую до получения однородной смеси. Приготовление тампонажного материала может быть осуществлено также путем затворения портландцемента жидкостью для вскрытия пласта на основе молотого доломита.

Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предлагаемый тампонажный материал с оптимальным соотношением компонентов обладает лучшими свойствами, чем известный: в среднем на 14% повысилась плотность тампонажного раствора и на 50-60% возросла прочность цементного камня. При этом растворимость образцов-балочек (соответственно и пористость) возросла в среднем приблизительно в 1,6 раза.

Формула изобретения

Тампонажный материал, включающий портландцемент и кислоторастворимую добавку — молотый доломит, отличающийся тем, что доломит имеет тонкость помола — остаток 15% на сите 008 при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: Портландцемент — 40 — 60

Молотый доломит — 40 — 60

Цементирование скважин

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные работы

Описание ударного и вращательного бурения. Назначение и состав бурильной колонны. Технологические требования и ограничения к свойствам буровых растворов. Влияние разных типов долот на качество цементирования скважин. Особенности применения буровых долот.

курсовая работа [1,3 M], добавлена 19.09.2010

Обоснование и проектирование конструкции скважины. Обоснование состава технологической оснастки компоновки обсадной колонны, способа и режима ее спуска. Способы контроля качества цементирования. Вопросы техники безопасности при заканчивании скважин.

курсовая работа [472,4 K], добавлена 13.07.2010

Литолого–стратиграфическая характеристика разреза скважины. Обоснование конструкции скважины на данной площади. Оборудование устья скважины и технологическая оснастка обсадной колонны. Подготовка ствола к спуску, спуск и расчет обсадных колонн.

курсовая работа [2,6 M], добавлена 13.07.2010

Обоснование способа вхождения в пласт и конструкции скважины на примере ООО Лукойл-Бурение. Причины выхода крепи скважин из строя, виды ремонтов. Анализ качества цементирования скважин, методика его оценки. Мероприятия по повышению качества крепи.

курсовая работа [199,0 K], добавлена 13.07.2010

Анализ результатов испытания скважин Кравцовского месторождения. Обоснование способов воздействия на пласт и призабойную зону. Технология и техника добычи нефти и газа. Исследование влияния различных факторов на производительность горизонтальных скважин.

дипломная работа [4,8 M], добавлена 25.09.2012

Опробование, испытание и исследование скважин на Приразломном месторождении. Определение коэффициента продуктивности методом прослеживания уровня (по механизированному фонду скважин). Обоснование типовой конструкции скважин. Состояния вскрытия пластов.

курсовая работа [196,4 K], добавлена 06.03.2010

Консервация скважин, законченных строительством. Временная консервация скважин, находящихся в стадии строительства. Порядок оборудования стволов и устьев консервируемых скважин. Порядок проведения работ при расконсервации скважин.

реферат [11,0 K], добавлена 11.10.2005

Характеристика района в географо-экономическом плане, геолого-геофизическая изученность района. Выбор участка работ и методов ГИС. Методика геофизических исследований скважин. Камеральная обработка и интерпретация материалов. Смета объемов работ.

дипломная работа [2,4 M], добавлена 04.02.2008

Исследование основных способов бурения нефтяных и газовых скважин: роторного, гидравлическими забойными двигателями и бурения электробурами. Характеристика причин и последствий искривления вертикальных скважин, естественного искривления оси скважин.

курсовая работа [2,0 M], добавлена 15.09.2011

Анализ компьютерных технологий геолого-технологических исследований бурящихся нефтяных и газовых скважин. Роль геофизической информации в построении информационных и управляющих систем. Перспективы российской службы геофизических исследований скважин.

практическая работа [32,1 K], добавлена 27.03.2010

Периодическое обучение по промышленной безопасности в период работы, порядок переподготовки и дополнительного обучения, внеочередной проверки знаний при изменении требований правил безопасности, внедрении новых технологий и технических устройств устанавливается Госгортехнадзором России (Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России).

К руководству работами по строительству, освоению, ремонту скважин, ведению геофизических работ в скважинах, а также по добыче и подготовке нефти и газа допускаются лица, имеющие профессиональное образование по специальности и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности. Периодичность и порядок проверки знаний по промышленной безопасности у руководителей организаций, а также руководителей работ устанавливается нормативными документами Госгортехнадзора России.

Специалисты с высшим и средним профессиональным образованием, в том числе работающие по рабочим специальностям, а также практиканты высших и средних профессиональных учебных учреждений, для получения допуска к самостоятельной работе должны пройти аттестацию с выдачей соответствующего удостоверения по рабочим профессиям. При выдаче такого удостоверения за теоретический курс обучения засчитывается подтвержденный дипломом теоретический курс по соответствующей специальности в рамках образовательной программы (для практикантов — справка), а за производственный — стажировка на рабочем месте в порядке, установленном на данном организации.

Работники комплексных бригад, при необходимости выполнения работ, требующих совмещения профессий, должны пройти обучение и получить соответствующую классификацию по видам выполняемых работ, а также иметь допуски к самостоятельной работе по совмещаемым профессиям.

Работники опасных производственных объектов должны быть обеспечены сертифицированными средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами.

Специальная одежда, специальная обувь, другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам нефтяной и газовой промышленности в установленном порядке.

Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных объектах (взрывопожароопасных участках производства), должна быть изготовлена из термостойких и антистатичных материалов.

Работники, прибывшие на опасный производственный объект для работы, должны быть ознакомлены с правилами внутреннего распорядка, характерными опасными и вредными производственными факторами и признаками их проявления, поведения и обязанностям по конкретным видам тревог, другим вопросам, входящим в объем вводного инструктажа. Сведения о проведении инструктажа фиксируются в специальных журналах с подтверждающими подписями инструктируемого и инструктирующего.

В области охраны труда работник обязан:

— соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными нормативными правовыми актами, настоящими Правилами и инструкциями по охране труда, разработанными работодателем в установленном порядке;

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

— немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

— проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования);

— в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте.

Организации и учреждения, осуществляющие профессиональную подготовку и проверку знаний работников основных профессий, подконтрольных Госгортехнадзору России, должны руководствоваться нормативными актами, утверждаемыми Госгортехнадзором России в пределах его полномочий (“Правила аттестации сварщиков”, от 30.10.98 г. №63, “Положение о порядке подготовки и проверки знаний персонала для взрывных работ”, от 01.04.2001 №14 и др.).

Работы на химически опасных производственных объектах, связанных с освоением месторождений в продукции которых содержится сероводород, другие вредные вещества, должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов, регулирующих деятельность в таких условиях. На этих объектах работники должны быть обеспечены изолирующими дыхательными аппаратами, лечебно-профилактическим питанием, средствами и препаратами для оказания первой медицинской помощи и т.д.

В планах ликвидации аварий (ПЛА) этих объектов должны быть установлены места “островков” безопасности, порядок эвакуации с учетом конкретных метеоусловий и т.п.

При содержании в продукции месторождений свыше 6% объемных сероводорода следует руководствоваться требованиями раздела 6 настоящих Правил.

Ответственность за нарушение требований промышленной безопасности

Лица, виновные в нарушении требований промышленной безопасности, требований промышленной безопасности при пользовании взрывчатыми веществами на опасных производственных объектах несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Непосредственную ответственность за обеспечение безопасных условий работ, связанных с пользованием недрами, несут руководители организаций независимо от того, проводят эти организацииработы в рамках предоставленной им лицензии или привлекаются для выполнения определенных работ по договору в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и требованиями настоящих правил.

Пользователь недр несет ответственность за сохранность законсервированных скважин, которые могут быть использованы при разработке место месторождений и (или) в иных хозяйственных целях, а также за качественные выполнение работ по ликвидации скважин в установленном порядке.

Организации, выпускающие и поставляющие продукцию, не отвечающую требованиям охраны труда, возмещают потребителям нанесенный вред в соответствии с гражданским законодательством Российской Федерации.

Ответственность за необеспечение сохранности, исправности средств индивидуальной защиты, аварийной и пожарной сигнализации, средств контроля загазованности в помещениях несет должностное лицо, назначенное в установленном порядке руководителем организациями организации.

Заключение

Крепление скважины проводят с различными целями: закрепление стенок скважины в интервалах неустойчивых пород; изоляция зон катастрофического поглощения промывочной жидкости и зон возможных перетоков пластовой жидкости по стволу; разделение интервалов, где геологические условия требуют применения промывочной жидкости с весьма различной плотностью; разобщение продуктивных горизонтов и изоляция их от водоносных пластов; образование надежного канала в скважине для извлечения нефти или газа или подачи закачиваемой в пласт жидкости; создание надежного основания для установки устьевого оборудования.

На практике в глубокие скважины обычно спускают несколько обсадных колонн, которые различаются по назначению и глубине спуска:

1 — направление — служит для закрепления устья скважины и отвода изливающегося из скважины бурового раствора в циркуляционную систему, обычно спускается на глубину 3 — 10 м;

2 — кондуктор — устанавливается для закрепления стенок скважины в интервалах, представленных разрушенными и выветрелыми породами, и предохранения водоносных горизонтов — источников водоснабжения от загрязнения, глубина спуска до нескольких сот метров;

3 — промежуточная колонна — служит для изоляции интервалов слабосвязанных неустойчивых пород и зон поглощения; промывочной жидкости; глубина спуска колонны зависит от местоположения осложненных интервалов;

4 — эксплуатационная колонна — образует надежный канал в скважине для извлечения пластовых флюидов или закачки агентов в пласт; глубина ее спуска определяется положением продуктивного объекта. В интервале продуктивного пласта эксплуатационную колонну перфорируют или оснащают фильтром.

5 — потайная колонна (хвостовик) — служит для перекрытия некоторого интервала в стволе скважины; верхний конец колонны не достигает поверхности и размещается внутри расположенной выше обсадной колонны. Если она не имеет связи с предыдущей колонной, то называется «летучкой».

Спущенную обсадную колонну цементируют в стволе скважины по всей длине или в некотором интервале, начинающемся от нижнего конца колонны. Промежуточная колонна в отдельных случаях, когда имеется опасность чрезмерного ее износа при бурении нижерасположенного интервала, может быть съемной или проворачиваемой. В этом случае ее не цементируют.

При бурении скважин на морских акваториях с опорных или плавучих средств от водной поверхности к донному устью скважины устанавливают, подвесную водоизолирующую колонну, которая служит для подъема промывочной жидкости к поверхности и является направлением для бурильной колонны во время ее спуска в скважину.

Список использованной и рекомендуемой литературы

1. Аширьян М.О. Технология разобщения пластов в осложненных условиях. — М. Недра, 1989. — 228 с. ил.

2. Гоинс У.К. Шеффилд Р. Предотвращение выбросов. — М. Недра, 1987. -. с.

3. Булатов А.И. Данюшевский В.С. Тампонажные материалы: Учебное пособие для ВУЗов. — М. Недра, 1987. — 280 с.

4. Булатов А.И. Макаренко П.П. Проселков Ю.М. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учебное пособие. — М. Недра, 1999. — 424 с.

5. Булатов А.И. Макаренко П.П. Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин. — М. Недра, 1984. — 317 .с

6. Башлык С.М. Загибайло Г.Т. Коваленко А.В. Основы гидравлики и промывочные жидкости: Учебник для техникумов. — М. Недра, 1993. — 240 с.

7. Борисенко Л.В. Промывочные жидкости и промывка скважин: Методические указания к лабораторным работам. — М. МИНГ им. И.М. Губкина, 1981. — 87 с.

8. Блажевич В.А. Уметбаев В.Г. Справочник мастера по капитальному ремонту скважин. — М. Недра, 1985. -. с.

9. Гульянц Г.М. Справочное руководство по противовыбросовому оборудованию. — М. Недра, 1983. -. с.

10. Головко В.Н. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей. — М. Недра, 1978. — 132 с.

11. Грей Дж. Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей): Пер. с англ. — М.:Недра, 1985. — 509 с.

12. GRIFFITHTRUDRIL, Технология забойных двигателей, Руководство по эксплуатации двигателей. — 2-е изд. — М. 1996.

13. Данюшевский В.С. Алиев Р.М. Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. — М. Недра, 1987. — 373 с.

14. Демихов В.И. Средства измерения параметров бурения скважин. Справочное пособие. — М. Недра, 1989. — 240 с.

15. DRILEX «Высокопроизводительные забойные винтовые двигатели и услуги», Общий каталог 1995-1996 г.г.

16. DYNA-DRILL MOTORS. The Heart of Todays Drilling System. HALLIBURTONENERGYSERVICES

17. Зиненко В.П. Направленное бурение. — М. Недра, 1990.

18. Иогансен К.В. Справочник «Спутник буровика», 3-е издание переработанное и дополненное. — М. Недра, 1990.

19. Иогансен К.В. Справочник «Спутник буровика». — М. Недра, 1981.

20. Иночкин П.Т. Прокшиц В.Л. Справочник бурового мастера, 2-е изд. — М. Недра, 1966.

Данюшевский В.С. Справочное руководство по тампонажным материалам

Число страниц: 313

Содержание книги:

Предисловие

Глава I. Тампонажный портландцемент

§ 1. Основы производства портландцемента

§ 2. Состав клинкера

| 3. Количественные характеристики состава клинкера

§ 4. Связь между составом клинкера и свойствами портландцемента

§ 5. Добавки, вводимые при помоле клинкера

§ 6. Реакции и продукты взаимодействия портландцемента с водой. Состав цементного камня

§ 7. Природа процессов схватывания и твердения

§ 8. Разновидности портландцемента

§ 9. Основные свойства цементного порошка, цементного раствора и цементного камня тампенажного портландцемента

§ 10. Тепловыделение и контракция при твердении цементов

Глава II. Металлургические шлаки

§ 2. Способность молотых шлаков к затвердеванию

Глава III. Облегчающие добавки к тампонажным цементам

§ 1. Бентониты, глины и глинопорошки

§ 3. Облегчающие добавки вулканического происхождения

§ 4. Карбонатные облегчающие добавки

§ 5. Облегчающие добавки органического происхождения

§ 6. Облегчающие добавки из промышленных отходов

§ 7. Облегченные тампонажные цементы, выпускаемые цементной промышленностью

§ 1. Виды утяжелителей, их важнейшие свойства и состав

§ 2. Свойства утяжеленных цементных растворов

§ 3. Утяжеленные шлаковые растворы

§ 1. Песчанистый тампонажный портландцемент

§ 2. Шлако-песчаный цемент

§ 3. Белито-кремнеземистый цемент

§ 4. Известково-кремнеземистые цементы

Глава VII. Расширяющиеся тампонажные цементы

Глава VIII. Гидрофобные и низкогигроскопичные цементы

Глава I. Влияние добавок различных химических реагентов на свойства цементного раствора и цементного камня

Глава II. Пеногасители

Глава III. Правила приготовления растворов заданной концентрации

§ 1. Способы выражения концентраций

§ 2. Расчеты при приготовлении растворов

§ 3. Плотность растворов различной концентрации

§ 4. Расчеты приготовления тампонажных растворов

§ 1. Правила поставки, виды упаковки, способы транспортирования и храненения

§ 3. Тампонажные смеси. Способы их приготовления. Условия затворения и закачивания

Глава II. Техника безопасности при работе с тампонажными материалами

Глава II. Определение физических свойств порошкообразных тампонажных материалов

§ 1. Определение плотности порошкообразных материалов

§ 2. Определение степени дисперсности и удельной поверхности порошкообразных материалов

§ 3. Определение объемной (насыпной) массы цемента

Глава III. Определение свойств цементного раствора

§ 3. Определение водоудерживающей способности цементного раствора

§ 4. Определение плотности цементного раствора

§ 5. Определение сроков схватывания и времени загустевания цементного раствора

Глава IV. Определение свойств цементного камня

§ 1. Режим твердения цементного камня

§ 2. Определение прочности цементного камня

§ 3. Определение проницаемости цементного камня

§ 4. Определение объемных изменений цементного камня

§ 5. Определение стойкости цементного камня к коррозионному воздействию минерализованных пластовых вод Глава V. Методы стандартных испытаний .тампонажных цементов

§ 1. Особенности испытания тампонажного портландцемента по ГОСТ 1581—63 287 § 2. Особенности испытания «облегченного» тампонащного портландцемента на соответствие требованиям ТУ 21-1-6-67

Список литературы

ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

RU (11) 2085702 (13) C1

(51) 6 E21B33/138

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Статус: по данным на 13.11.2007 — прекратил действие

(21) Заявка: 93046512/03

(22) Дата подачи заявки: 1993.10.06

(45) Опубликовано: 1997.07.27

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Данюшевский В.С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам.- М. Недра, с. 186. 2. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин.- М. Недра, 1982. 3. Авторское свидетельство СССР N 1670098, кл. E 21 B 33/138, 1978. 4. Авторское свидетельство СССР N 16700909, кл. E 21 B 33/138, 1978. 5. Заявка Франции N 2563587, кл. E 21 B 33/14, 1985.

(71) Заявитель(и): Центральная научно-исследовательская лаборатория производственного объединения Оренбургнефть

(72) Автор(ы): Вялов В.А.; Кириллов Г.А.; Минин А.В.; Блиялкин П.В.

(73) Патентообладатель(и): Центральная научно-исследовательская лаборатория производственного объединения Оренбургнефть

(54) ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

Использование: бурение и крепление нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: облегченный тампонажный раствор содержит, мас.ч. портландцемент 100, глинопорошок до 2, оксиэтилцеллюлозу 0,8 — 0,9 и воду 80 — 100. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к процессам цементирования колонны с применением облегченных тампонажных растворов.

Известны облегченные тампонажные цементы марок ПЦТО-50 и ПЦТО-100, производимые по ГОСТу 1581-91 [1]

Известны способы получения облегченных тампонажных смесей на базе обычного тампонажного цемента с применением различных облегчающих инертных добавок [2]

Известны способы улучшения качества тампонажных растворов (снижение водоотдачи, повышение седиментационной устойчивости, снижение контрактации) путем обработки их карбоксилметилцеллюлозой, полиакриламидом, гипаном или путем введения материалов структурообразователей (бентонитовой глины), а также активных добавок (извести) [3]

Известны способы повышения прочности цементного камня за счет введения в цементный раствор фосфоновых производных, солей (НТФ, хлористого натрия, хлористого кальция) [4]

Наиболее близким по технической сущности является способ получения облегченных тампонажных смесей за счет введения до 30% бентонита, обеспечивающего связывание свободной воды, а также добавки карбоксилметилцеллюлозы для снижения водоотдачи тампонажного раствора [5]

Однако все известные технические решения не обеспечивают получения облегченного тампонажного раствора с необходимым уровнем качества: низкая водоотдача, высокая прочность цементного камня, незначительная усадка при твердении.

Имеющиеся решения по улучшению того или иного параметра не обеспечивают получение тампонажного облегченного раствора, обладающего всем комплексом удовлетворительных показателей.

Целью изобретения является получение на основе стандартного тампонажного цемента облегченного тампонажного раствора с водоотдачей на уровне применяемого бурового раствора, имеющего небольшое водоотделение и усадку при твердении и повышенную прочность цементного камня по сравнению с применяемыми составами.

Цель достигается тем, что тампонажный раствор, включающий в себя портландцемент, глинопорошок, оксиэтилцеллюлозу и воду содержит эти исходные ингредиенты при следующем их соотношении, мас.ч.

Глинопорошок до 2

Оксиэтилцеллюлоза 0,8 0,9

Вода 80 100

Предлагаемый облегченный тампонажный раствор имеет водоотдачу 11 16 см3/30 мин на приборе БМ-6, прочность цементного камня на изгиб через 2 сут твердения 3,0 МПа при уд. весе 1,59 1,60 г/см3, 2,2 МПа при уд. весе 1,56 1,57 г/см3 и 2,1 МПа при уд. весе 1,51 1,52 г/см3. Водоотделение и усадка камня при твердении составляют от 0 до 3% в зависимости от уд. веса и качества используемого тампонажного цемента.

Рецептуры предлагаемых тампонажных смесей, их параметры, в сравнении с наиболее часто применяемыми, приведены в таблице.

При применении предлагаемой рецептуры не меняется технология тампонажных работ. Все материалы заблаговременно растворяются в жидкости затворения, процесс затворения идет по обычной схеме с контролем по уд. весу.

Применение предлагаемой облегченной тампонажной смеси обеспечивает следующие технические преимущества:

снижение вероятности недоподъема тампонажного раствора за колоннами до проектных отметок за счет уменьшения водоотделения в проницаемые пласты и преждевременного схватывания;

улучшение контакта тампонажной смеси с колоннами и породой за счет снижения контрактации и водоотделения и, как следствие, снижение вероятности заколонных перетоков;

снижение засорения продуктивных горизонтов за счет прокачки через них тампонажных смесей с большой водоотдачей;

получение облегченных тампонажных смесей на основе применяемого тампонажного цемента оксиэтилцеллюлозы и глинопорошка, без изменения технологии затворения, с использованием стандартного оборудования.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Облегченный тампонажный раствор, включающий портландцемент, глинопорошок, оксиэтилцеллюлозу и воду, отличающийся тем, что он содержит исходные ингредиенты при следующем соотношении, мас.ч.

Способ приготовления дисперсно-армированного тампонажного материала

Дата публикации: 10 Августа, 2010

Начало действия патента: 20 Мая, 2009

Адрес для переписки: 450062, Башкортостан, г.Уфа, ул. Космонавтов, 1, Уфимский государственный нефтяной технический университет, патентная служба

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли, а именно к способам получения материалов, применяемых при креплении нефтяных и газовых скважин. Способ получения дисперсно-армированного тампонажного материала, содержащего минеральное вяжущее, воду затворения и волокнистую модифицирующую добавку, смешиваемую с минеральным вяжущим в сухом виде, причем каждое волокно модифицирующей добавки свернуто в клубок, разворачивающийся при смешении тампонажного материала с жидкостью затворения. Технический результат — обеспечение равномерности состава получаемого тампонажного раствора, предотвращение забивания волокнистой модифицирующей добавкой отверстия узлов приготовления у цементировочных агрегатов.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли, конкретно к способам получения материалов, применяемых при креплении нефтяных и газовых скважин.

Для крепления нефтяных и газовых скважин в качестве вяжущего наиболее эффективным материалом является тампонажный портландцемент, образующий при смешении с водой тампонажный раствор, который закачивается в скважину и после твердения превращается в цементный камень.

Для получения тампонажных материалов вяжущие вещества модифицируют с целью придания им специальных свойств. В частности, используют облегчающие или утяжеляющие добавки и т.д. (см. Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. — 2-е издание, М. Недра, 1987, с.106-107, 122-123).

Наиболее существенным недостатком цемента как тампонажного материала является его низкая трещиностойкость, приводящая к нарушению целостности крепи скважин при работах внутри обсадной колонны. При этом возможно появление межколонных давлений, межпластовых перетоков и других осложнений.

Для повышения трещиностойкости материалов известно применение композитных тампонажных материалов, получаемых, в частности, применением добавок, имеющих волокнистое строение (см. Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. — 2-е издание, М. Недра, 1987, с.194-195).

Дисперсная структура приводит к тому, что произвольно ориентированные по всему объему композита отрезки волокон при достаточной равномерности распределения и определенном количестве более эффективно воспринимают и перераспределяют часть нагрузки практически любого направления.

При получении дисперсно-армированных тампонажных материалов в качестве армирующих добавок используют волокна трех типов: искусственные (нейлон, полипропилен, полиэтилен и др.), минеральные (шлаковые, кварцевые, асбестовые, базальтовые и др.), а также органические (хлопок и др.) (Патент РФ 2281309, С09К 8/467, Дисперсно-армированный тампонажный материал, 2337124, С09К 8/467, Базовая основа тампонажного раствора для цементирования скважин, Патент РФ 2270327, Е21В 33/13, Способ изоляции зон катастрофических поглощений бурового раствора при бурении нефтяных и газовых скважин).

Известно также получение дисперсно-армированных тампонажных материалов добавкой асбеста 7 сорта (см. Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. — 2-е издание, М. Недра, 1987, с.144-145).

Недостатками указанных тампонажных материалов являются низкая прочность волокон, плохая адгезия или канцерогенность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому дисперсно-армированному тампонажному материалу является способ получения тампонажного материала, включающего минеральное вяжущее, воду затворения и волокнистую модифицирующую добавку, смешиваемую с минеральным вяжущим в сухом виде (Патент РФ 2191690, В28С 5/40, Способ приготовления дисперсно-армированного строительного раствора).

Недостатком указанного тампонажного материала является сложность его приготовления, возникающая из-за того, что волокнистая модифицирующая добавка забивает отверстия узлов приготовления у цементировочных агрегатов и не обеспечивает равномерность состава получаемого тампонажного раствора.

Технической задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.

Указанная задача достигается тем, что в известном способе получения тампонажного материала, содержащем минеральное вяжущее, воду затворения и волокнистую модифицирующую добавку, смешиваемую с минеральным вяжущим в сухом виде, согласно изобретению каждое волокно модифицирующей добавки свернуто в клубок, разворачивающийся при смешении тампонажного материала с жидкостью затворения.

Сущность изобретения заключается в следующем. Волокнистая модифицирующая добавка подвергается специальной химической обработке или имеет химико-минералогический состав, обеспечивающий ее сворачивание в клубок в сухом виде. При смешении с жидкостью затворения под действием расклинивающего действия молекул воды силы адгезии, удерживающие волокнистую добавку в свернутом состоянии, ослабляются, и добавка, расправляясь, принимает форму нитей или волокон. Поскольку расправление нитей происходит уже после приготовления тампонажного раствора, в период его закачки и продавки, то волокна добавки не будут мешать процессу приготовления раствора. В процессе закачки цементного раствора добавка равномерно распределяется по объему раствора, обеспечивая его повышенную трещиностойкость и упругость.

В научно-технической литературе известно применение волокнистых армирующих добавок, приведенных в качестве аналогов и прототипа. Однако из научно-технической литературы не известно применение добавок, предварительно свернутых в клубок, разворачивающийся после затворения цементного раствора. Это свидетельствует о соответствии предлагаемого изобретения критерию изобретательский уровень.

Пример реализации способа

1. Был приготовлен тампонажный материал, состоящий из портландцемента с добавкой 1,0% наполнителя, представленного волокнами из кордного наполнителя длиной 5-15 мм. Из тампонажного материала готовился раствор с В/Ц=0,5. Раствор имел растекаемость 17 см, и при его приготовлении наблюдалось комкование частиц цемента и волокон, которые налипали на лопасти мешалки. Сухой цемент не проходил через целевую воронку шириной 5,0 мм из-за образования комочков, забивающих воронку.

2. Волокна наполнителя предварительно были свернуты в клубки и закреплены связующим составом, в качестве которого был использован водный раствор силиката натрия, который после высушивания наполнителя закрепил свернутые волокна. После этого был приготовлен раствор из тампонажного портландцемента и 1% добавки, затворенный на воде с В/Ц=0,5. Портландцемент и добавка смешивались в сухом виде. При смешении портландцемента и добавки получилась однородная смесь с равномерным распределением добавки по цементу. Сухая тампонажная смесь легко проходила через щелевую воронку. Через некоторое время (в течение 1,5-2,0 часа) волокна расправились, хаотично распределились по объему цементного раствора.

Указанный пример реализации способа показывает на соответствие предлагаемого изобретения критерию промышленная применимость.

Формула изобретения

Способ получения дисперсно-армированного тампонажного материала, содержащего минеральное вяжущее, воду затворения и волокнистую модифицирующую добавку, смешиваемую с минеральным вяжущим в сухом виде, отличающийся тем, что каждое волокно модифицирующей добавки свернуто в клубок, разворачивающийся при смешении тампонажного материала с жидкостью затворения.

QB4A Государственная регистрация договора о распоряжении исключительным правом

Дата и номер государственной регистрации договора: 07.08.2013 № РД0128759

Вид договора: лицензионный

Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования:

Данюшевский в.с. алиев р.м, толстых и.ф. справочное руководство по тампонажным материалам

Данюшевский в.с. алиев р.м, толстых и.ф. справочное руководство по тампонажным материалам

Похожие материалы

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ

Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт предприятия Оренбурггазпром РАО Газпром; Дочернее предприятие Оренбурггазпром РАО Газпром

Описание изобретения:

Изобретение относится к тампонажным материалам, предназначенным для цементирования нефтяных и газовых скважин в условиях одновременного воздействия низких температур на устье и повышенных температур на забое скважин.

Тампонажный материал для крепления скважин в таких условиях должен схватываться и набирать требуемую прочность при геостатической температуре в интервале цементирования скважины, и цементный камень не должен при этом разрушаться от воздействия повышенных температур.

Тампонажные материалы, серийно выпускаемые промышленностью, не обладают такими свойствами. Для крепления скважин в вышеназванных условиях необходимо использование нескольких видов тампонажных материалов, удовлетворяющих температурным условиям крепления скважин.

Известен тампонажный цемент, применяемый для высокотемпературных условий на основе шлакопесчаных вяжущих с добавкой 10% портландцемента [1].

Недостатком известного тампонажного цемента является низкая прочность цементного камня, формируемого в условиях низких и нормальных температур.

Наиболее близким к заявляемому по назначению и совокупности существенных признаков является тампонажный материал, содержащий шлакопесчаный цемент и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлакопесчаный цемент — 30-70

Портландцемент — 30-70

причем шлакопесчаный цемент имеет следующий состав, мас.%:

Шлак — 50-60

Кварцевый песок — 40-50 [2]

Недостатком данного тампонажного материала является низкая прочность цементного камня при температуре до 25 o C и низкая седиментационная устойчивость тампонажного раствора, что не обеспечивает надежного крепления пространства по всему интервалу цементирования.

Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества крепления скважин путем увеличения прочности цементного камня и седиментационной устойчивости тампонажного раствора, твердеющего в условиях низких, нормальных, умеренных и повышенных температур.

Для решения указанной задачи в заявляемом тампонажном растворе материала, включающем портландцемент и минеральную добавку-шлак, портландцемент содержит портландцементный клинкер и гипс, а в качестве минеральной добавки-шлака используется молотый никелевый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцементный клинкер — 76-80

Гипс — 4-5

Молотый никелевый шлак — 15-20

Новым в заявляемом тампонажном материале является то, что портландцемент содержит портландцементный клинкер и гипс, а в качестве минеральной добавки используется молотый никелевый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцементный клинкер — 76-80

Гипс — 4-5

Молотый никелевый шлак — 15-20

Тампонажный портландцемент, содержащий портландцементный клинкер и гипс (ПЦТ-Д20) известен как базовый и является основой для приготовления специальных тампонажных цементов [3].

Входящий в состав заявляемого тампонажного материала никелевый шлак используется для производства тампонажных цементов типа НКИ и НП [3].

Никелевый шлак в отвалах никелевого комбината г. Орска имеет следующий состав, мас.%:

Ni — 0,17

SiO2 — 44,00

CO — 0,02

Fe — 16,00

CaO + MgO — 28,00

Плотность состава — 3040 кг/м 3 [3].

Достигаемый при осуществлении изобретения технический результат состоит в том, что заявляемый тампонажный материал позволяет получить прочный непроницаемый цементный камень, что в свою очередь повышает качество крепления скважин в диапазоне от низких до повышенных температур.

Наличие в заявляемом тампонажном материале активной кремнеземистой добавки способствует на ранней стадии твердения образованию низкоосновных гидросиликатов, отличающихся низковолокнистой структурой и содержащих кристаллы коллоидных размеров, что предопределяет образование при твердении мелкопористого малопроницаемого камня повышенной механической прочности и температурной устойчивости.

В результате лабораторных исследований выявлено, что раствор на основе заявляемого тампонажного материала имеет повышенную седиментационную устойчивость и прочность цементного камня в 1,5 раза выше, чем у прототипа.

При проведении лабораторных исследований были использованы:

портландцементный клинкер АО Новотроицкий цементный завод Оренбургская область;

никелевый шлак, гранулированный с гранустановки Никелевого комбината, г. Орск, Оренбургская область;

гипс по ГОСТ 4013-82.

Для проведения лабораторных исследований были приготовлены пять проб тампонажного материал с компонентными составами, приведенными в таблице.

Тампонажный материал готовили следующим образом. Предварительно помолотая смесь портландцементный клинкер и гипс до удельной поверхности не ниже 2600 см 2 /г и гранулированный никелевый шлак в заданных соотношениях загружали в лабораторную мельницу и производили совместный помол. Тонкость помола приготавливаемой смеси варьировалась в пределах 3500 — 4000 см 2 /г с остатком на сите N 008 не более 10% просеиваемой массы. После чего готовили тампонажные растворы на основе известного и заявленного материалов с водоцементным отношением 0,47 — 0,48. Затем определяли физико-механические свойства тампонажных растворов цементного камня при 10, 25, 75 o C и давлении 0,1 МПа, а также при 20 o C и давлении 30,0 МПа.

Пример. Для приготовления тампонажного раствора были взяты 480 г водопроводной воды и 1000 г тампонажного материала, содержащего, мас.%:

Портландцементного клинкера — 78 (780 г)

Гипс — 4 (40 г)

Молотого никелевого шлака — 18 (180 г) (опыт 5).

Тампонажный материал был приготовлен совместным измельчением компонентов с соблюдением вышеприведенных требований к качеству помола. Приготовление тампонажного раствора производили согласно ГОСТ 267980-85.

Основные технологические параметры тампонажного раствора (плотность, растекаемость, сроки схватывания) определяли по ГОСТ 267981-85.

Пределы прочности цементного камня определяли по ГОСТ 267982-85. Седиментационную устойчивость тампонажного раствора (водоотделение) определяли при помощи устройства по величине водоотстоя, определяемого за период с момента его приготовления до образования в нем кристаллизационной структуры и учитывающего влияние изменения порового давления во время твердения [4].

Результаты проведенных лабораторных исследований представлены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что тампонажный раствор на основе известного тампонажного материала (опыты 1-3) при твердении в течение двух суток при 10 и 25 o C, давлении 0,1 МПа, образует цементный камень с низкой прочностью, не удовлетворяющий требованиям ГОСТ 1581-91. Тампонажный раствор имеет удовлетворительные технологические параметры, но низкую седиментационную устойчивость (6%).

Заявляемый тампонажный материал с содержанием компонентов в заявленных пределах (опыты 4-6) при затворении водой с водоцементным отношением, аналогичным с прототипом, образует седиментационноустойчивый тампонажный раствор с удовлетворительными технологическими параметрами. Прочность формируемого цементного камня, полученного на основе заявляемого тампонажного материала при температуре твердения 25 o C удовлетворяет требованиям ГОСТ 1581-91 (прочность при изгибе больше 2,7 МПа), а при температуре твердения 10 o C в двухсуточном возрасте прочность камня достигает значения 1,6 — 1,7 МПа, т.е. значительно выше прочности камня на основе известного тампонажного материала.

Прочность камня при этом по истечении 180 сут достигает значений 6,0 — 7,4 МПа и 7,4 — 9,7 МПа (температура твердения 25 o C).

Прочность камня при температуре твердения 120 o C превышает прочность камня на основе известного материала в среднем в 1,5 раза.

Прочность камня на изгиб при этом по истечении 180 сут достигает значения 10,8 — 12,8 МПа, прочность камня на сжатие достигает значения 41,8 — 45,0 МПа.

Оптимальное содержание портландцементного клинкера находится в пределах 76 — 80 мас.%.

При содержании портландцементного клинкера менее 76% (опыт 7) прочность цементного камня снижается до 0,9 — 1,8 МПа, а при содержании ПЦК более 80 мас.% температурная стойкость цементного камня понижается (опыт 8).

Содержание молотого никелевого шлака определено оптимальным в пределах 15 — 20 мас.%:

Содержание молотого никелевого шлака более 20 мас.% не обеспечивает набор прочности цементного камня при температурах твердения 10 и 25 o C (опыт 7), а при содержании менее 15 мас. % — понижается температурная стойкость (понижается прочность) цементного камня при длительном (180 суток) хранении (опыт 8).

При вышеприведенных значениях содержания портландцементного клинкера и молотого никелевого шлака содержание гипса оптимально в пределах 4 — 5 мас. %:

Тампонажный раствор на основе заявляемого тампонажного материала имеет высокую седиментационную устойчивость при удовлетворительных технологических параметрах и формирует прочный цементный камень при твердении в условиях низких, нормальных, умеренных и повышенных температур.

Заявляемое техническое решение позволяет использовать один вид тампонажного материала в условиях одновременного воздействия низких температур на устье и повышенных температур на забое скважины и обеспечивает надежную герметизацию заколонного пространства и температурную стойкость камня в течение продолжительного времени, что повышает долговечность крепи и способствует увеличению добывных возможностей скважины.

Литература

1. Булатов А. Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин: — М. Недра, 1975, с. 69-76.

2. Авторское свидетельство СССР N 981585, кл. E 21 B 33/138, БИ N 46, 1982 (прототип).

3. Данюшевский В.С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. -М. Недра, 1987, с. 169, 85.

4. Авторское свидетельство СССР N 1679289, кл. G 01 N 15/04, БИ N 35, 1991.

Рабочая программа дисциплины буровые технологические жидкости

^ 9. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Кафедра бурения скважин имеет в своем составе учебную лабораторию буровых промывочных и тампонажных растворов с полным комплектом установок и приборов, входящих в стандартные переносные и стационарную лаборатории буровых растворов типа ЛГР-3, КЛР-1, «Раствор-1», а также приборов контроля качества тампонажных материалов во всех возможных их агрегатных состояниях: сухом порошкообразном (тампонажный цемент), жидком (тампонажный раствор) и твердом (тампонажный камень).

Специфическими особенностями преподавания дисциплины являются тесная интеграция с научными исследованиями, выполняемыми на кафедре по данной тематике, а также постоянное пополнение и обновление ее приборного и программного обеспечения. Так, при выполнении лабораторных работ используются разработанные на уровне изобретений опытные образцы универсального прибора для оценки ингибирующей и консолидирующей способности буровых растворов, универсального пресса для формирования модельных образцов глинистых и потенциально неустойчивых пород, прибора для оценки закупоривающей способности буровых растворов и др.

При изучении данной дисциплины используется и целый ряд предметно-ориентированных компьютерных программ:

— «Реология» для обработки результатов реометрии буровых промывочных жидкостей;

— «Выход» для обработки результатов оценки качества глин для целей бурения;

— автоматизированное рабочее место (АРМ «Раствор») для выбора оптимальных составов буровых растворов по задаваемым значениям показателей свойств;

— пакет прикладных программ (ППП) «Инженерные расчеты в бурении» для расчетов, связанных с приготовлением, утяжелением и химобработкой буровых растворов, а также с общим расходом материалов на их приготовление для отдельной скважины;

— примеры карт поинтервальной обработки буровых растворов на объектах работ ОАО «Томскнефть» ВНК.

Первые две программы и АРМ «Раствор» разработаны под руководством П.С. Чубика.

^ 9.1. Перечень рекомендуемой литературы

Булатов А.И. Макаренко П.П. Проселков Ю.М. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учеб. пособие для вузов. — М. Недра, 1999. — 424 с.

Чубик П.С. Квалиметрия буровых промывочных жидкостей. — Томск: Изд-во НТЛ, 1999. — 300 с.

Булатов А.И. Данюшевский В.С. Тампонажные материалы: Учебное пособие. — М. Недра, 1987. — 279 с.

Рябченко В.И. Управление свойствами буровых растворов. — М. Недра, 1990. — 230 с.

Чубик П.С. Практикум по промывочным жидкостям: Учебное пособие. — Томск: Изд-во ТПИ, 1991. — 100 с.

^ 9.2. Перечень вспомогательной литературы

Ангелопуло О.К. Подгорнов В.М. Аваков В.Э. Буровые растворы для осложненных условий. — М. Недра, 1988. — 135 с.

В 4 кн. Кн.2 — 2-е изд. перераб. и доп. — М. Недра, 1995. — 273 с.

Булатов А.И. Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению.

В 4 кн. Кн.3 — 2-е изд. перераб. и доп. — М. Недра, 1995. — 320 с.

Булатов А.И. Макаренко П.П. Шеметов В.Ю. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности. — М. Недра, 1997. — 483 с.

Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине. — М. Недра, 1990. — 408 с.

Войтенко В.С. Управление горным давлением при бурении скважин. — М. Недра, 1985. — 181 с.

Городнов В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. — М. Недра, 1984. — 229 с.

Дедусенко Г.Я. Иванников В.И. Липкес М.И. Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы. — М. Недра, 1985. — 160 с.

— 536 с.

Мальцев А.В. Дюков Л.М. Приборы и средства контроля процессов бурения. — М. Недра, 1989. — 253 с.

Оптимизация процессов промывки и крепления скважин /Аве-тисов А.Г. Бондарев В.И. Булатов А.И. и др. — М. Недра, 1980. — 221 с.

Резниченко И.Н. Приготовление, обработка и очистка буровых растворов. — М. Недра, 1982. — 230 с.

Смазочное действие сред в буровой технологии / Г.В.Конесев, М.Р.Мавлютов, А.И.Спивак, Р.А.Мулюков. — М. Недра, 1993. — 272 с.

Хаиров Г.Б. Экологически безопасная технология строительства глубоких разведочных скважин. — М. Изд-во ВНИИОЭНГ, 1996. — 203 с.

9. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

В проведении лекционных и практических занятий используются следующие аудитории:

204 ауд. 6 кор. (32 посад. места, используется персональный РС Core 2 Duo 1.8. с программным обеспечением: Microsoft Office PowerPoint 2003);

автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему: Тампонажный материал с карбонатной добавкой для крепления скважин в агрессивных средах

Оглавление автор диссертации кандидат технических наук Умралиев, Бауржан Тажикенович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Условия проводки скважин в Западном Казахстане.

1.2. Тампонажные материалы, применяемые при креплении скважин в Западном Казахстане.

1.3. Качество крепления скважин с использованием различных тампонажных материалов.

1.4. Тампонажные материалы, применяемые в других регионах, их достоинства и недостатки.

1.5. Расширяющиеся тампонажные материалы.

1.6. Основные принципы, использованные различными исследователями при получении коррозионно-стойких тампонажных материалов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ I.

ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ГИПОТЕЗЫ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.

2.1. Разработка рабочей гипотезы.

2.1.1. Обоснование состава базового вяжущего.

2.1.2. Обоснование состава карбонатной добавки.

2.1.3. Обоснование технологии приготовления тампонажных смесей.

2.2. Методы исследования и обработка экспериментальных данных.

2.2.1. Определение стандартных показателей, установленные ГОСТ.

2.2.2. Определение растекаемости и прокачиваемости цементного раствора.

2.2.3. Изучение размалываемости материалов.

2.2.4. Определение объемных изменений.

2.2.5. Определение контракции.

2.2.6. Методика исследования коррозионной стойкости тампонажного материала.

2.2.7. Методы химического анализа сырьевого материала.

2.2.8. Физико-химические методы исследования структуры цементного камня.

2.2.8.1. Качественный и количественный анализ фазового состава цементного камня.

2.2.8.2. Определение степени кристалличности структуры, плотности дислокации и микронапряжения в цементном камне.

2.2.8.3. Определение взаимных ориентировок кристаллитов в цементном камне.

2.2.9. Микрографические исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Размалываемость ракушечника на дезинтеграторе.

3.2. Влияние добавки ракушечника на физико-механические свойства цементного раствора и камня.

3.2.1. Подвижность и прокачиваемость цементного раствора.

3.2.2. Влияние добавки ракушечника на контракцию цементного раствора-камня.

3.2.3. Влияние добавки ракушечника на прочность цементного камня.

3.3. Влияние дезинтеграторной активации на физико-механические свойства там-понажного материала с добавкой ракушечника.

3.4. Исследование коррозионной стойкости тампонажных материалов с добавкой ракушечника.

3.4.1. Коррозионная стойкость тампонажного материала с добавкой ракушечника в сероводородном газе.

3.4.2. Взаимодействие составов с добавкой ракушечника с газовым сероводородом.

3.4.3. Коррозионная стойкость тампонажного материала с добавкой ракушечника в среде растворенного сероводорода.

3.5. Результаты физико-химических исследовании структуры цементного камня.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. Реализация работы в промышленности.

4.1. Расчет режимов работы лабораторных и промышленных дезинтеграторов.

4.2. Регулирование свойств тампонажных материалов с добавкой ракушечника дезинтеграторного приготовления.

4.3. Разработка рабочей документации на выпуск и применение тампонажных материалов

4.4. Прогнозирование эффективности применения разработанных тампонажных материалов.

Введение 1999 год, диссертация по разработке полезных ископаемых, Умралиев, Бауржан Тажикенович

За последние 15-20 лет, разведочные работы на нефть и газ на территории Западного Казахстана были сосредоточены на глубокозалегающих подсолевых отложениях Прикаспия, где открыты крупные по запасам нефтяные и газовые месторождения. Их отличительной особенностью является наличие сероводорода в составе пластового флюида.

Сероводород, являясь постоянным компонентом нефти и газа подсолевых месторождений Прикаспия, оказывает разрушающее воздействие на цементный камень, создавая серьезную опасность окружающей среде, как на поверхности, так и в недрах. Выход токсичных газов на поверхность и загазованность площадей приводят к необходимости эвакуации населения из этих районов, принося значительный материальный ущерб.

На сегодняшний день тампонажные материалы, применяемые в Прикаспий не всегда обеспечивают образование надежного цементного кольца и его необходимую долговечность в агрессивной среде. Особую трудность составляет получение равнопрочного и долговечного цементного кольца на месторождениях, где забойная температура по стволу скважин составляет 20 -120° С.

В связи с распадом СССР большинство предприятий, выпускающих материалы, в том числе и специальные тампонажные материалы для строительства скважин, оказались за пределами республики. Особенно в трудном положении оказались предприятия, деятельность которых связана с разведкой и строительством скважин.

Данная проблема может быть решена использованием местных материалов для развития сырьевой базы получения специальных материалов для строительства скважин

В настоящее время Казахстан располагает большими запасами местного сырья, одним из которых являются многотоннажные отходы производства строительных материалов из ракушечниковых пластов. При этом на сегодняшний день нет научного обоснования и достаточного объема исследования для эффективного использования данного материала в качестве модифицирующей добавки при получении коррозионно-стойких тампонажных материалов. Одновременно с этим использование отходов ракушечника при производстве строительных материалов может решить проблему их утилизации в пользу экологии региона.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение качества и долговечности крепи скважин в сероводородной среде при нормальных и умеренных температурных условиях (20 -120 0 С) с использованием местных материалов.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ РАБОТЫ:

1. Теоретическое обоснование и разработка сероводородостойкого тампо-нажного материала с добавкой ракушечника.

2. Обоснование технологии приготовления тампонажных смесей.

3. Исследование свойств разработанных составов и оценка их коррозионной стойкости в газообразном и растворенном в воде сероводороде.

4. Подбор наиболее перспективных рецептур для крепления скважин в условиях сероводородной агрессии.

5. Разработка нормативной документации на получение и применение составов с добавкой ракушечника.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. 1. Установлен факт ускоренного образования гидро-карбоалюминатов кальция и таумасита в системе портландцемент-ракушечник при дезинтеграторной технологии. Показано, что ускорение образования данных фаз обеспечивается за счет повышения растворимости и гидролиза ракушечника в результате механо-химической активации.

2. Обоснована и предложена методика оценки структурообразования сложных систем с помощью комплексного физико-химического анализа, включающего определение фазового состава и степени совершенства структуры цементного камня, характера прочности и плотности их сопряжения и взаимных ориентировок кристаллитов в цементном камне (метод обратных полюсных фигур).

3. Показана возможность промышленного получения коррозионно-стойкого тампонажного материала с добавкой ракушечника для крепления скважин при проявлений сероводорода в составе пластового флюида.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. 1. Разработан коррозионностойкий тампонаж-ный состав для крепления скважин в условиях проявления сероводорода;

2. Разработаны технологические регламенты на выпуск составов с добавкой ракушечника в дезинтеграторном цехе и полевых условиях.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. Технологические регламенты на выпуск и приме6 нение составов с добавкой ракушечника утверждены на предприятиях нефтегазового комплекса РК.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, г. Уфа,1995, 1997, 1998, 1999г.г.; Международной научно-технической конференции, посвященной «Современным проблемам строительного материаловедения, Казань 1996; научно-практической конференции, посвященной «100-летию нефтяной Эмбы», г. Апматы-Атырау, 1999.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ. Основное содержание диссертации изложено в 10 печатных работах.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и рекомендаций. Работа изложена на 124 страницах, включает список литературы из 122 наименований, 2 приложения, содержит 21 рисунок, 30 таблиц. В приложениях приведены технологические регламенты на выпуск тампонажного материала с добавкой ракушечника в специальном дезинтеграторном цехе и в полевых условиях.

Заключение диссертация на тему Тампонажный материал с карбонатной добавкой для крепления скважин в агрессивных средах

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность повышения коррозионной стойкости тампонажных материалов в условиях сероводородной агрессии за счет образования химически стойких фаз в системе портландцемент-ракушечник и снижения количества свободного гидроксида кальция, а также за счет совершенства структуры цементного камня (снижением микронапряжений, возникающих в процессе роста кристаллитов в цементном камне)

2. Установлено, что ракушечник — дисперсные отходы при производстве строительных материалов — может служить добавкой для модифицирования тампонажных портландцементов. Обоснована дезинтеграторная технология получения тампонажной смеси на основе портландцемента и ракушечника

3. Получена зависимость, связывающая режимы работы промышленных и лабораторных дезинтеграторов для получения тампонажной смеси с заданными свойствами

4. Разработана комплексная методика изучения структурообразования тампонажных композиций, включающая изучение фазового состава продуктов твердения, определение количественного соотношения кристаллических и аморфных фаз и оценку микронапряжений (напряжений второго рода), возникающих в процессе роста кристаллитов. Впервые для определения взаимных ориентировок кристаллитов различных фаз твердеющего камня использован метод обратных полюсных фигур (ОПФ)

5. Показана возможность промышленного получения коррозионно-стойких тампонажных материалов на основе портландцемента и ракушечника. Разработаны технические регламенты на выпуск тампонажного материала с добавкой ракушечника многотоннажным способом в цехе тампонажных материалов, а также мелкими партиями в полевых условиях

6. Применение модифицированных тампонажных смесей с использованием многотоннажных карьерных отходов ракушечника позволяет сэкономить портландцемент при одновременном повышении качества и долговечности крепи нефтяных и газовых скважин в условиях проявления сероводорода.

Библиография Умралиев, Бауржан Тажикенович, диссертация по теме Бурение скважин

1. Агзамов Ф.А. Васильев В.В. Насыров Р.З. О процессах коррозии в там-понажном камне. Промывка и крепление скважин: Межвуз. научно-тематический сб./УНИ-1987.-С. 78-82.

2. Агзамов Ф.А. Известково-кремнеземистые тампонажные материалы для крепления скважин в условиях высоких температур и коррозионно-активных средах: дисс. докг. техн. наук: 05.15.10 Уфа: 1990. — 315 с.

3. Агзамов Ф.А. Требования к тампонажным материалам и технологии крепления сероводородсодержащих скважин.// Технол. бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз научно-тематич. сб./ УНИ^ 990. С. 90-101.

4. Агзамов Ф.А. Васильев В.В. Насыров Р.З. О процессах коррозии в там-понажном камне.// Промывка и крепление скважин: Межвузовский научно-тематический сб. УНИ 1987. — С. 146-150.

5. Агзамов Ф.А. Измухамбетов B.C. Каримов Н.Х. Мавлютов М.Р. Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовых скважин. Самара: Строительство, 1998. — 272 с.

6. Айвазов Б.В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции, М. Высшая школа, 1973.-208 с.

7. Акунов В.И. Струйные мельницы.-М.Машиностроение,1967.-263 с.:ил.

8. A.c. 981582 СССР, МКИ3 E21B, 33/138 Тампонажный материал/ В.М. Кравцов, М.Р. Мавлютов, А.И. Спивак, Г.А. Трутнев, М.Г. Есенков, Ф.А. Агзамов, Б.К. Челомбиев, В.П. Овчинников (СССР); Заявлено 01.06.79. Опубл. 15.12.82.

9. A.c. 1113516 СССР, МКИ3 Е21В, 33/138 Тампонажный материал./Д.Ф. Новохатский, В.Т. Филлипов, Р.И. Федоров и др. (СССР); Заявлено 28.01.1983. Опубл. 30.07.84.

10. A.c. 815261 (21) (СССР) Тампонажный материал / Г.Р. Вагнер, A.C. Га-раев, Л.П. Гуденко (СССР); Заявлено 01.06.79. Опубл. 15.12.82.

11. A.c. 981585 СССР, МКИ3 Е21В 33/138 Тампонажный материал/ Д.Ф. Новохатский, А.И. Булатов, B.C. Данюшевский и др. (СССР); Заявлено 08.12.80. Опубл. 15.12.82.

12. Ашрафьян М.О. Повышение качества разобщения пластов в глубоких скважинах. М.:Недра, 1982. С. 250.

13. Ахметшин Э.А. Мавлютов М.Р. Борьба с проявлениями сероводорода при бурении скважин.-М. 1978.-89 с. (Бурение: Обзорная информ./ВНИИОЭНГ; -1978-89 с.

14. Ахмадеев Р.Г. Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. -М. Недра, 1968. -176 е. ил.

15. Бабушкин В.И. Матвеев Г.М. Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов-М. Стройиздат, 1986. -408 е. ил.

16. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.:Химия, 1978. 384 е. ил.

17. Барбакадзе Е.О. Грачева О.И. Влияние минералогического состава цементов на устойчивость асбестоцемента в средах, содержащих сероводород //Труды НИИАсбестцемента, 1963, вып.17, С. 14-36.

18. Бережной А.И. Сельващук А.П. Тампонажные растворы для цементирования газовых скважин в условиях соленосных отложений // Труды 1 Украинской нефтегазовой конференции. — Киёв: 1970. С. 71-72

19. Беспалов В.В. Дулаев В.Х. Леонтович Я. И. И др. Оценка качества цементирования скважин специальными тампонажными материалами. М.:1983.-32 с. -(Бурние: Обзор, информ./ ВНИИОЭНГ.

20. Бокий Г.Б. Кристаллохимия,- М.:Наука,1971. 400 с.:ил.

21. Будников П.П. Колбасов В.М. Пантелеев A.C. О взаимодействии ЗСаО*А12Оз и ; СаО*А12Оз*Ре2Оз с карбонатами кальция и магния. ДАН СССР, 1959, т. 129, №5, С. 1104-1106.

22. Бутт Ю.М. Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.-М.:Высшая школа, 1973. 504 с.

23. Булатов А.И. Заканчивание скважин в условиях проявления сероводорода. М. 1986.-59 с. (Бурение: Обзор, информ./ ВНИИОЭНГ; Вып. 16.

24. Булатов А.И. Новохатский Д.Ф. Рахимов А.К. Коррозия тампонажных шлаковых цементов. Ташкент: Фан, 1986.-74 с. с ил.

25. Булатов А.И. Круглицкий Н.И. Мариампольский И.А. Рябченко В.И. Промывочные жидкости и тампонажные растворы. Киев.:Техн1ка, 1974. — С. 232.

26. Булатов А.И. Новохатский Д.Ф. Тампонажные цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. М. Недра, 1975. — С. 224.

27. Булатов А.И. Рябченко В.И. Сибирко И.А. и др. Газопроявления в скважинах и борьба с ними.-М.:Недра, 1969. -175 с. с ил.

28. Булатов А.И. Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин М.:Недра, 1975 — 223 е. ил.

29. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампо-нажных систем. М.:Недра, 1976. — 248 е. ил.

30. Булатов А.И. К вопросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов: Сб. тр./ВНИИНефть. -1970. Вып. 23. — с.32-35.

31. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин. М.Недра, 1964. -289 е. ил.

32. Булатов А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин,-М.:Недра, 1983 255 с.

33. Булатов А.И. Данюшевский B.C. Тампонажные материалы: Уч. Пособие для вузов. М. Недра, 1987. — 280 с: ил.

34. Бутт. Ю.М. Колбасов В.М. Савин Е.С. Влияние тонкодисперсного карбоната кальция на процесс твердения и состав продуктов гидратации силикатного бетона. Строительные материалы. -1965. №3. — С. 33-35.

35. Булатов А.И. Иванов H.A. Новохатский Д.Ф. и др. Влияние сероводо-родсодержащих пластовых вод на коррозионную стойкость цементного камня// Нефтяное хозяйство. 1981. №7. — С. 27-30.

36. Бутт. Ю.М. Тимашев В.В. Бенштейн Ю.И. Срастание гидроокиси кальция с кварцем и кальцитом.// Цемент. 1972.- №5. С. 13 -14.

37. Бухман Ю.А. Отыскание интерполяционных соотношений между реологическими и технологическими параметрами цементных растворов// Основы проектирования глубоких скважин. -М.:ВНИИБТ. 1973. С. 69.

38. Вагнер Г.Р. Физико-химия процессов активации цементных дисперсий. -Киев: Наук. Думка, 1980. 200 с.

39. Васильев В.В. Агзамов Ф.А. Формирование структуры известково-кремнеземистых вяжущих в процессе твердения/Яехнология бурения глубоких скважин: Межвузовский научно-тематич. сб. Вып. 1987, — С. 52-56.

40. Видовский А, Булатов А.И. Напряжение в цементном камне глубоких скважин.-М. Недра, 1977.-173 с.

41. ГельфманТ.Н. Данюшевский B.C. Коррозия цементного камня в нефтяных скважинах. -Уфа: Башкортостан, 1964. -51 с.

42. Гениш. Г. Выращивание кристаллов в гелях. -М. Мир, 1973. -112 с.

43. Горшков B.C. Тимашев В.В. Савельев В.Г. Методы химического анализа вяжущих веществ. М. Высшая школа. 1981 — 339 с: ил.

44. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. -Киев: Наук. Думка, 1984. 300 с: ил.

45. Глуховский В.Д. Ростовская Г.С. Ракша В.А. Чиркова В.В. Активация твердения гидравлических вяжущих соединениями натрия//Твердение цементов.-Уфа: 1974. С. 279-286.

46. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонаж-ных цементов.-М. Недра, 1978. 293 е. ил.

47. Данюшевский B.C. Джабаров К.А. Шередина Т.Л. Тампонажные цементы с повышенной стойкостью к сероводороду. Проблемы проводки глубоких скважин в Прикаспийском регионе: Труды/МИНХ и ГП,-1985. — Вып. 180. — С. 92-96.

48. Данюшевский B.C. Толстых И.Ф. Мильштейн В.М. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.:Недра, 1973. — 311 с: ил.

49. Данюшевский B.C. Бакшутов B.C. Чжао Пинь Хуан. Тампонажный цемент с большой величиной расширения на основе оксида кальция//Цемент. 1972, N 1.-С. 14-16.

50. Данюшевский B.C. Алиев P.M. Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.:Недра, 1987. 367 с: ил.

51. Данюшевский B.C. Пути получения расширяющихся тампонажных це-ментов//Газовая промышленность 1973. N 11. — С. 13-15.

52. Данюшевский B.C. Тарнавский А.П. Газовая сероводородная коррозия тампонажных цементов. //Газовая промышленность. -1974 №6. — С. 46-48.

53. Данюшевский B.C. Каримов Н.Х. Запорожец Л.С. и др. Механическая ативация суспензии глин и вяжущих веществ//Материалы V Всесоюзного симпозиума механо-эмиссии и механохимии твердых тел. Таллин: 1977 — С. 47.

54. Добролюбов Г. Ратинов В.Г. Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавкой.-М. Стройиздат, 1983.-212 с.:ил.

55. Дистлер Г.И. О механизме механоактивации твердых и жидких систем и механизме, протекающих во время и после активации химических реакций// Тез. Докладов II семинара по УДА -технологии. — Таллин: 1983 — С. 8-10.

56. Измухамбетов Б.С. Технологии получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины. Дисс.доктора технических наук.05.15.10. -Уфа: 1998.-299 с.

57. Измухамбетов Б.С. Порошкообразные материалы из промышленных отходов из местного сырья Казахстана для строительства скважин.-Самара: Строительство, 1998. 108 с.

58. Каримов Н.Х. Запорожец Л.С. Рахматуллин Т.К. Использование эффектов УДА-технологии для создания специальных тампонажных цементов. Тезисы докладов второго семинара по УДА-технологии.-Таллин: 6-8 сентября 1983,- С.76-78.

59. Каримов Н.Х, Петере В.М. Герметизация заколонного пространства скважин// Нефтяное хоз-во. -1975 №2. — С,51 — 52.

60. Каримов Н.Х. Данюшевский B.C. Рахимбаев Ш.М. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов. М. 1980. — 50 с.-(Бурение: Обзор. информ./ВНИИОЭНГ.

61. Каримов Н.Х. Запорожец Л.С. Москаленко Б.Н. Разработка безклин-керных тампонажных смесей на базе промышленных отходов Казахстана: Отчет по теме Е.П.1. 152 2/115 Актюбинск: Казахстанские территориальные фонды, 1986 -1987101(30)

62. Каримов Н.Х. В.И. Петере. Н.В. Тренкеншу. Влияние механохимической активации цемента на структурообразование цементного камня//Тезисы докладов второго семинара по УДА-технологии:- Таллин: 1983. С. 100 -101.

63. Каримов H.X. Данюшевский B.C. Хахаев Б.Н. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов и их применение при креплении скважин.-М.:1982. 72 с. -(Бурение: Обзор. информ./ВНИИОЭНГ;Вып. 7(25).

64. Каримов Н.Х. Бакиров Н.К. Условия повышения контактных напряжений в заколонном пространстве скважин//Технология бурения нефт. и газ. скважин: Меж-вуз. научно-тематич. сб./УНИ. 1990. С. 258.

65. Каримов Н.Х. Мавлютов М.Р. Полканова A.B. Повышение седимента-ционной устойчивости тампонажных и буровых растворов дезинтеграторной обработкой Тезисы докладов VI Всесоюзного семинара по дезинтеграторной технологии — Таллинн: 1989 г. — С. 79 — 80 с.

66. Каримов H.X. Петере В.М. Губкин H.A. Герметизация заколонного пространства скважин//Нефт. хозяйство. -1982. N 2 -С. 51 — 52.

67. Каримов Н.Х. Рахматуллин Т.К. и др. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами. М.1979.- 48 с.-(Техника и технология разведочных работ: Обзор, инф./ ВИЭМС.

68. Каримов Н.Х. Запорожец Л.С. Тампонажные материалы с повышенной сероводородостойкостью. М. 1983. — 32 с.-(Техника и технология разведочных работ: Обзор инф./ВИЭМС.

69. Каримов Н.Х. Хахаев Б.Н. Запорожец Л.С. и др. Вяжущие материалы, изготовляемые из промышленных отходов, и их применение при креплении.-М. 1982.-42 с. (Бурение: Обзор, инф. /ВНИИОЭНГ.

70. Каримов Н.Х. Хахаев Б.Н. и др. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями М.Недра, 1977. — 191 е. ил.

71. Каримов Н.Х. Разработка технологии получения и применения расширяющихся тампонажных цементов из промышленных отходов для цементирования скважин в сложных геологических условиях. Дисс.д.т.н.:05.15.10.-Уфа: 198С, -398с. ил.

72. Каримов Н.Х. Тренкеншу Н.В. и др. Седиментационная устойчивость тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления// Технология бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз. научно-тематич. сб./УНИ. -1990,- С 116 -120.

73. Каримов Н.Х. Хахаев Б.Н. Запорожец Л.С. и др. Тампонажные смеси для скважин с аномально пластовыми давлениями.-М. Недра,1977. -192 с.

74. Каримов Н.Х. Данюшевский B.C. Рахимбаев Ш.М. Разработка рецептур и примнение расширяющихся тампонажных цементов. -М. 1980 30 с. — (Бурение: Обзор. информ./ВНИИОЭНГ.

75. Карбонаты: перевод с англ. под ред. Р.Дж Ридера.-М.:Мир,1987. 496 с.

76. Карбонатные породы: Физико-химическая характеристика и методы исследования т. 2 под редакцией Дж. Чилингара, Г. Биссела, Р. Фэнбриджа -М.:Мир, 1971.-266 с.

77. Катеев И.С. Абзалова Т.Р. Крепление скважин, зацементированных цементно-меловыми тампонажными растворами Технология бурения глубоких скважин: Межвуз. научно-тематич. сб.,/УНИ.-1990 С. 47-49.

78. Колбасов В.М. О взаимодействии алюмосодержащих клинкерных минералов с карбонатом кальция// Изв. вузов,-1960.-т.З Вып. 1 — С. 190-203.

79. Кравцов В.М. Агзамов Ф.А. Мавлютов М.Р. Пути повышения коррозийной стойкости тампонажных материалов в условиях сероводородной агрес-сии/Яехнология бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз. научно-тематич. сборник,-УНИ:-1979. Вып.6.-С. 145-149.

80. Кравцов В.М. Кузнецов Ю.С. Есенков М.Г. Мавлютов М.Р. Овчинников В.П. Агзамов и др. Тампонажный материал для крепления высокотемпературных скважин/ЛГехнология бурения неф. и газ. скважин: Межвуз. науч.-тематич. сб./УНИ-1979.-Вып.6.-С. 21-25.

81. Кравцов В.М. Агзамов Ф.А. Овчинников В.П. О разрушении цементного камня под действием хлоридов/Лехнология бурения нефт. и газ. скважин:Межвуз. науч.-тематич. сб./ УНИ:1982. С.61 — 64.

82. Кравцов В.М. Тампонажные материалы для крепления скважин в сложных геологических условиях. Дис. д.т.н.:05.15.10.-Уфа: 1984 — 420 с.

83. Кравцов В.М. Агзамов Ф.А. Белова Г.П. Прогнозирование коррозионной стойкости тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии// Технология бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз. научно-тематич. сб./УНИ.-1982,- С.26 35.

84. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах. Кравцов В. М. Кузнецов Ю. С. Мавлютов М. Р. Агзамов Ф. А.-М. Недра, 1987. 190 с.

85. Курбанов Я.М. Хахаев Б.Н. Алиев P.M. Данюшевский В.С Тампонажные растворы для глубоких скважин. М. Недра, 1996, — С. 234.

86. Кузнецов А.М. О разрушении цементов сероводородными и сульфатными водами в естественных условиях// Нефтяное хоз-во. -1963. №2 — С.23-27.

87. Кузнецов Ю.С. Овчинников В.П. Влияние контракционных процессов в цементном камне на качество крепления скважин. Техн. бур. нефт. и газ. скважин: меж-вуз науч.-тем. сб.,-Уфа: 1979 с. 145 -149.

88. Кузнецов Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и тампонажные материалы для цементироания скважин в сложных геолого-технических условиях. дисс.к.т.н.:05.15.10.-Уфа:1987, -465 с.

89. Мавлютов М.Р. Агзамов Ф.А. Овчинников В.П. Кузнецов Ю.С. Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах: Уч. пособие. Уфа: УНИ, 1987.-94 с.

90. Мариампольский H.A. Рябова Л.И. Новохатская Н.Д. Гагай Г.И. Применение комплексонов в качестве ингибиторов коррозии.//Нефтяное хоз-во. -1988.6. -С.21-24.

91. Москвин В.М. и др. Коррозия бетона и железобетона. М. Стройиздат, 1980-536 с.

92. Мачинский Е.К. Булатов А.И. Цементные смеси для тампонажа скважин в осложненных условиях.//Газовая промышленность, 1960. N12. — С. 15 -16.

93. Методы выращивания кристаллов. К-Т. Вильке пер. с нем.-Л. Недра, 1968.422 с.

94. Мильштейн В.М. Практика цементирования нефтяных и газовых скважин за рубежом. М. 1986. -55 с. -(Бурение:Обзор.информ./ВНИИОЭНГ; Вып. 1(101).

95. Новохатский Д.Ф. Паринов П.Ф. Дисперсно-армированные тампонаж-ные материалы./Нефтяное хоз-во,1982, №3.-С.25-27.

96. Особенности разведки и бурения скважин на нефть и газ в подсолевых карбонатных отложениях востока Прикаспийской впадины. Джумагалиев Т.Н. Утега-лиев С.У. и др.-М.:Недра, 1986-176 с.:ил.

97. Пат.2002037 Россия МКИ3 Е21 33/138 Тампонажный раствор Цыцимуш-кин П.Ф. и др. № 4953580 /03, Заявл. 14.06.92. Опубл.301083

98. Перейма A.A. Петраков Ю.М. Трусов С.Б. Гагай Г.И. Коррозионная стойкость цементного камня в сероводородсодержащих средах.//Нефт. хозяйство.-1986.- №3-С. 29.

99. Перейма A.A. Тампонажный раствор для крепления сероводородсодержащих скважин.//Газовая пром-ть. -1981.- №7. С. 23 — 24.

100. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Тимашев и др. Уч. пособие для хим.- технол. спец. вузов. М. Высш. Школа, 1973. — 504 с.

101. Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности. Измухамбетов Б.С. Каримов Н.Х. Агзамов Ф.А. Мавлютов М.Р.-Самара: Строительство, 1998. 108 с.

102. Романова Т.В. Тампонажные композиции с повышенной коррозионной стойкостью в условиях сероводородной агрессии.// Технология бурения нефт.и газ. скважин:Межвуз. научно-технич. сборник./ У НИ -1983. С. 109 -114.

103. Соловьев Е.М. Заканчивание скважин. М. Недра, 1979. — 303 с.

104. Тарнавский А.П. Тампонажный цемент в сероводородной среде. Газовая промышленность. 1973. — №1. — С. 38-39.

105. Технология проводки подсолевых скважин в Прикаспийской впадине. Карабалин У.С. Танкибаев М.А. Альсеитов Б.Д. и др. М.:Недра, 1986. -160 с.

106. Тимашев В.В. Кожемякин П.Г. Влияние добавок карбоната кальция и магния на процессы гидратации портландцемента. М. Силикаты. — 1981. Вып. 118,-С. 70-88.

107. Тимашев В.В. Синтез и гидратация вяжущих материалов.-М. Наука1986.-424 с.

108. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканных материалов.-М. Легкая индустрия, 1968,- с. 156 .

109. Толкачев Г.М. Долгих Л.И. Шилов А.Н. Поляков В.Н. Клявин P.M. Се-роводородостойкий магнезиально фосфатный тампонажный материал. //Нефтяное, хоз-во. -1986. — №4. — с.25 — 26.

110. Усманский Я.С. Сканов Ю.А. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.-М. Металлургия, 1982.-300 с.

111. Хаиров Г. Б. Экологически безопасная технология строительства глубоких и разведочных скважин на нефть и газ. Дис. д.т.н.:05.15.10. Уфа: 1993. — 418 с.

112. Химия цементов. Под редакцией Тейлора Х.Ф.У. -М.:Стройиздат, 1969.-468 с.

113. Чезлова Т.В. Агзамов Ф.А. Каримов Н.Х. Формирование структуры цементного камня из вяжущего дезинтеграторного приготовления.// Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара по дезинтеграторной технологии. Киев: 1991. — С. 127.

114. Чезлов A.A. Совершенствование тампонажных материалов на основе доменных шлаков для крепления глубоких скважин: Дис. к.т.н.:05.15.10. Уфа:1987.-182 с.

115. Modeling Early Time Gas Migration Through Cement Slurries. M. Prohaska, U.Leoben, Fruhwirth J.Research, M.J. Economides. SPE 27878.

116. Scott Gordon N. J.Amer.Water Works Assoc. 1965.

117. Reynolds D. New to capo with sulphide corrosion. Drilling, 1976, v.37.

118. Настоящий документ составлен для ознакомления инженерно-технических работников с тампонажным материалом с добавкой карбонатной крошки совместного помола.

119. Настоящий документ разработан с целью улучшения качества крепления скважин в сложных геолого-технических условиях.

120. Технологический регламент является результатом выполнения совместно проведенных научно-исследовательских работ КазНИГРИ и УГНТУ.

121. Регламент составлен на основе обобщения теоретических, лабораторных и промысловых исследований, проведенных в УНИ, КазНИГРИ, АО КазНИГРИ, МИНХ и ГП.

122. Настоящий регламент может применяться при выпуске опытно-промышленных партий данного материала и его использование при креплении скважин в сложных геолого-технических условиях.

123. Авторы: к.т.н. Байзаков М.К. д.т.н. Агзамов Ф.А. вед. инж. ГазизовХ.В. аспирант Умралией Б.Т.

124. Ответственные исполнители: Байзаков М.К. Умралиев Б.Т.

125. Критические замечания, отзывы и советы просим прислать по адресам: 466416 г. Атырау, ул. Айтике-би 43; 450062, г. Уфа-62, ул. Космонавтов 1, УГНТУ, кафедра бурения нефтяных и газовых скважин.

126. Характеристика выпускаемой продукции

127. Дезинтегратоная активация повышает седиментационную устойчивость, цементного раствора и позволяет получить цементный камень однородной структуры.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *